沸石分子篩吸附濃縮轉(zhuǎn)輪，以旋轉(zhuǎn)吸附轉(zhuǎn)輪式的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，使吸附脫附風(fēng)速一致，并且連續(xù)進(jìn)行，從而達(dá)到穩(wěn)定的脫附濃度和較高的凈化效率。是目前國際領(lǐng)先的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，適用在大型噴涂車間，家具廠，芯片、液晶LED等大風(fēng)量，低濃度場合。使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs的工業(yè)有機(jī)廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣。
其工作原理為：旋轉(zhuǎn)吸附轉(zhuǎn)輪分處理和再生兩部分，轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn)使吸附過程完整連續(xù)。當(dāng)有機(jī)廢氣通過處理區(qū)時，其中的廢氣成分被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑所吸附，廢氣被凈化而排空，轉(zhuǎn)輪逐漸趨向吸附飽和。同時，在再生區(qū)，高溫空氣穿過吸附飽和的轉(zhuǎn)輪，已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復(fù)轉(zhuǎn)輪的吸附能力，脫附的高溫氣體進(jìn)入RTO/CO裝置進(jìn)行氧化處理。針對低濃度大風(fēng)量的工業(yè)廢氣處理的高效有機(jī)廢氣處理設(shè)備。
青島納博科環(huán)保經(jīng)過多年的研究與開發(fā)，掌握了分子篩轉(zhuǎn)輪的核心技術(shù)，開發(fā)了國內(nèi)首臺分子篩轉(zhuǎn)輪，通過多項案例實踐驗證，性能處于國際水平。但價格比日、美、歐和臺灣等區(qū)域同類型產(chǎn)品價格低30%。納博科沸石轉(zhuǎn)輪在VOCs處理方面已有數(shù)十余成功案例，可謂經(jīng)驗豐富！針對大風(fēng)量低濃度的廢氣處理環(huán)境，更是技術(shù)領(lǐng)先，下面就沸石分子篩吸附濃縮轉(zhuǎn)輪這種廢氣處理設(shè)備在噴漆工況案中的應(yīng)用案例為大家做一個相關(guān)介紹：
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以納博科為某機(jī)械公司噴漆房廢氣處理為例
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廢氣來源
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噴漆房噴漆廢氣
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廢氣成分
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二甲苯、環(huán)己酮等油漆稀釋劑
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廢氣溫度
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常溫
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廢氣風(fēng)量及濃度
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40000m3/h，251.6 mg/m3
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納博科針對工況特點，設(shè)計了低能耗高效率的處理方案：
一、采用沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化氧化工藝進(jìn)行廢氣處理
圖1工藝原理圖
二、設(shè)備綜合概況
設(shè)備名稱：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化氧化；
型號：ZAC40-CO2.5
設(shè)備負(fù)荷：40000m3/h @常溫；
吸附材料：高效分子篩；
催化劑：陶瓷載體貴金屬催化劑；
保溫材料：高鋁硅酸鋁纖維模塊；
設(shè)備尺寸：約為12m×5m（L×W）；
設(shè)備重量：約為9噸；
效果：達(dá)到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，非甲烷總烴≤120mg/m3；
1、吸附材料：國際領(lǐng)先的沸石分子篩吸附轉(zhuǎn)輪
圖2 分子篩轉(zhuǎn)輪 圖3 脫附出口廢氣濃度
旋轉(zhuǎn)吸附轉(zhuǎn)輪在工作時，吸、脫附一直連續(xù)進(jìn)行，脫附的濃縮廢氣濃度波動小，利于控制整個系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全運(yùn)行，且可保證后續(xù)處理單元輸出熱量的穩(wěn)定性。
2、催化劑：高性能優(yōu)質(zhì)貴金屬
圖4 高性能催化劑（紅圈內(nèi)為金屬載體）
高性能催化劑的去除效率高（＞98%），顯著降低反應(yīng)活化能，使催化劑在中低溫度下（~300℃）運(yùn)行；耐熱性能強(qiáng)，最大工作溫度約650℃；同時使用高溫穩(wěn)定化處理的陶瓷載體，確保催化劑不被燒結(jié)，保持催化劑高活性的比表面積、高機(jī)械強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性。
3、蓄熱體：采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷
圖5 高效蓄熱陶瓷
與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱沖擊性能和低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)勢，比普瓷等材料更適合用于換熱工況條件下的廢氣處理。
三、工藝特點
考慮到有機(jī)廢氣易燃易爆、流動性強(qiáng)、變化隱蔽等特點，設(shè)備在系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)及電器控件上進(jìn)行了更安全、更穩(wěn)定、更便捷的設(shè)計構(gòu)造。
1、系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)急三通閥門，當(dāng)正常運(yùn)行時，該閥關(guān)閉；當(dāng)需維修時，該風(fēng)閥自動開啟，不會因凈化系統(tǒng)故障而影響車間的正常生產(chǎn)。
2、箱體頂部設(shè)置泄爆片，確保設(shè)備在緊急狀態(tài)下具有最大的安全系數(shù)；
3、設(shè)備及管道選用高隔熱性能材料充分保溫，保證外部溫度的同時降低熱損；
4、設(shè)備匹配多級過濾器，對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，防止對分子篩轉(zhuǎn)輪造成堵塞；
5、設(shè)置新鮮風(fēng)入口，在啟動、故障、關(guān)機(jī)時，作為系統(tǒng)吹掃用，杜絕設(shè)備發(fā)生意外；
6、設(shè)備采用程控加溫模式，減少對蓄熱陶瓷及催化劑的熱沖擊，較無控制模式條件下使用壽命延長20%以上；
7、采用PLC電氣控制，對系統(tǒng)進(jìn)出口、爐膛、蓄熱床等關(guān)鍵部位的控制點（如LEL監(jiān)測器、溫度、壓力等）進(jìn)行記錄，并通過自編程序進(jìn)行邏輯控制；
①PLC系統(tǒng)自動記錄設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵點，為設(shè)備維護(hù)使用提供可靠數(shù)據(jù)支持。在設(shè)備啟動、停止、故障等狀態(tài)下，PLC能夠自動執(zhí)行不同控制模式，最大化降低設(shè)備待機(jī)能耗；當(dāng)設(shè)備溫度、壓力等控制點發(fā)生異常時，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號，并自動做應(yīng)急處理；同時預(yù)留車間急停信號，作為設(shè)備控制優(yōu)先等級的控制點；
②設(shè)備配有斷氣、斷電保護(hù)系統(tǒng)，系統(tǒng)安裝停電保護(hù)、過載保護(hù)、線路故障保護(hù)和誤操作等安全保護(hù)裝置，所有電氣設(shè)備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性；
全球核心設(shè)備和吸附材料供應(yīng)商，青島納博科環(huán)保！
